Совершенствование механизмов системы управления материальными запасами продукции в цепи поставок

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ	6
1.	Теоретические основы управления запасами в организации цепи поставок в газовой отрасли	9
1.1.	Основные определения управления запасами в организации цепи поставок газовой отрасли	9
1.2.	Системы управления товарными запасами продукции	13
1.2.1.	Система управления с фиксированным размером заказа	15
1.2.2.	Система управления запасами с фиксированной периодичностью заказа	21
1.3.	Системный подход к управлению товарными запасами	23
1.4.	Выводы по первой главе	27
2.	Анализ системы управления запасами товарной продукции  ООО «Газпром трансгаз Самара»	29
2.1.	Краткая характеристика предприятия	29
2.2.	Структура управления материально-техническим снабжением и комплектации.	32
2.3.	Задачи, функции и структура управления материально-технической базы г. Новокуйбышевск	35
2.4.	Учет, хранение и выдача товарных и производственных запасов в ООО «Газпром трансгаз Самара»	37
2.5.	ABC-анализ товарных запасов продукции в ООО «Газпром трансгаз Самара»	41
2.6.	Анализ потребности в товарных запасах	43
2.7.	Выводы по второй главе	45
3. Разработка предложений по совершенствованию управления товарными запасами предприятия	48
3.1.	Повышение эффективности системы управления товарными запасами ООО «Газпром трансгаз Самара»	48
3.2.	Прогнозирование уровня материального потока	50
3.3.	Предложения по совершенствованию управления товарными запасами продукции в ООО «Газпром трансгаз Самара»	59
3.4.	Выводы по третьей главе	60
4. Экологическая безопасность	62
4.1.	Политика в области экологии ООО «Газпром трансгаз Самара»	62
4.2.	Политика ООО «Газпром трансгаз Самара» в области качества, охраны окружающей среды, охраны труда и промышленной безопасности	65
4.3.	Структура системы управления воздействиями на окружающую среду в ООО «Газпром трансгаз Самара»	67
4.4.	Выводы по четвертой главе	68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ	69
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ	73
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Организационно-управленческая структура ООО «Газпром трансгаз Самара»	76
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Классификация товарных запасов продукции филиала «Самараавтогаз» ООО «Газпром трансгаз Самара» методом ABC-анализа	77
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Анализ потребности в товарных запасах	84
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Контекстная диаграмма деятельности склада: приемка- хранение – отгрузка	90
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Интерфейс главного окна системы управления товарными запасами	91
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Расчет оптимального размера заказа	92
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Организационная структура СУВОС ООО «Газпром трансгаз Самара»	93

      

ВВЕДЕНИЕ
      Ввыпускной квалификационной работе обоснована и представлена система совершенствования механизмов управления цепочками поставок на предприятии по транспортировке газа ООО «Газпром трансгаз Самара».
      Процессы управления запасами являются составной частью системы управления предприятием, поэтому их эффективность характеризуется таким важным критерием, как величина затрат, образующихся при управлении запасами. Традиционные показатели – объем запасов, оборачиваемость ресурсов, бесперебойность снабжения, используемые автономно не могут однозначно определить степень повышения эффективности системы управления запасами, т.к. являются частью общего критерия – затрат.
      В	настоящее время специалисты, занимающиеся логистическим планированием и моделированием цепи поставок, сталкиваютсясрядом проблем, связанных с управлением цепями поставок газовой отрасли,одной из которых является - недоиспользование ресурсов. При движении материального потока от источника сырья до конечного потребителя, его стоимость постоянно возрастает, так как этот поток преодолевает цепь производственных, перерабатывающих, транспортных и других звеньев. Расходы на логистику предприятия отражают резервы для улучшения экономических показателей субъектов хозяйствования и включают в себя оптимизацию управления материальными потоками, в частности– оптимизация запасов продукции на складе предприятия.
      Критерием оптимизации материальных запасов является минимизация всех затрат, связанных с величиной запасов, которая зависит от процесса материально-технического снабжения.
      Решение задач повышения эффективности управления предприятием, в том числе – управление товарными запасами невозможно без применения современных вычислительных систем и программных комплексов.
      
      Актуальность темы исследованиязаключается в том, что эффективная система управления товарными запасами продукции в современных условиях рынка – необходимое условие повышения эффективности бизнеса, создания, развития и реализации конкурентных преимуществ предприятия.
      Цель выпускной квалификационной работы - совершенствование механизмов системы управления материальными запасами продукции в цепи поставок. 
      Предмет исследования – система управления запасами продукции газотранспортного предприятия. 
      Объект исследования: ООО «Газпром трансгазСамара». 
      Для достижения поставленной цели ВКР необходимо решить следующие задачи:
       рассмотреть теоретические основы и современные практики управления материальными запасами на газотранспортном предприятии;
       провести анализ управления материальными запасами в 
ООО «Газпром трансгазСамара»; 
       разработать алгоритм позволяющий прогнозировать потребности товарных запасов;
       произвести расчет оптимального размера товарной продукции;
       разработать предложения по совершенствованию управления товарными запасами продукции в ООО «Газпром трансгазСамара».
      Поставленные цели и задачи определили структуру исследования и логику изложения материала.
      Впервой главе выпускной квалификационной работы рассмотрены теоретические основы управления товарными запасами продукции в задачах цепи поставок, рассмотрены методы управления запасами газотранспортного предприятия.Рассмотрен системный подход к управлению товарными запасами.
      Во второй главе ВКР проведен технико-экономический анализ 
ООО«Газпром трансгазСамара», рассмотрены общие сведения и структура управления Общества, выявлены задачи, функции, структура управления материально-технической базы и современные инструменты по решению выявленных проблем.
      В третьей главе разработаны предложения по совершенствованию управления материальными запасами. Представлена оценка экономической эффективности предложений.
      В четвертой главе рассматриваются экологические проблемы предприятия.
      При решении конкретных проблем исследования в ВКР использовались методытеоретического исследования (анализ внутренних документов 
ООО «Газпром трансгазСамара», систематизация, классификация, моделирование, синтез, системный подход), методы эмпирического исследования (обобщение опыта, наблюдение, анкетирование, тестирование), методы экономико-математического моделирования, а также основные положения общей теории систем.
      Информационной базой работы послужили официальные материалы, опубликованные в периодической печати и статистических сборниках, материалы научно-практических конференций, информация с официальных Интернет-сайтов, реферативных сборников научных изданий, обработанные и систематизированные данные и системы управления материальными запасами ООО «Газпром трансгазСамара».
      Практическая значимость данной работы состоит в том, что полученные результаты и предложения могут быть применены в других организациях с целью совершенствования управления материальными запасами продукции.
      

 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ В ОРГАНИЗАЦИИ ЦЕПИ ПОСТАВОК В ГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ
      
 Основные определения управления запасами в организации цепи поставок газовой отрасли
      
      Газовая промышленность является одной из составных частей топливно-энергетического комплекса. Данный комплекс состоит из предприятий по добыче и переработке всех видов топлива (топливная промышленность), производству электроэнергии и ее транспортировке (электроэнергетика).
      Основными звеньями газовой цепочки (см. рис. 1) является добыча, переработка, хранение и транспортировка газа. Каждое из звеньев находится в тесной взаимосвязи друг с другом: при падении объемов добычи газа сокращается выпуск газовых продуктов и наоборот [1].

      Рисунок 1 – Газовая цепочка
      Газ характеризуется не только высокими удельными затратами на транспортировку и хранение, но и значительной специфичностью трубопроводного транспорта. Удельные затраты на транспортировку сжиженного природного газа (СПГ) также высоки, но его транспортировка менее специфична, поскольку не существует каких – либо технических причин, по которым СПГ–танкеры было бы невозможно перенаправить в другие пункты назначения. Высокие затраты на хранение СПГ и природного газа предполагают объемные ценовые ограничения для выполнения международной торговли.
      Среди многочисленных проблем логистического характера для газовой отрасли стоит выделить следующие проблемы:
       Проблема сокращения потерь газа на пути от скважины до конечного потребителя – до АЗС, НХК, экспортного терминала.
       Проблема логистики распределения. Для выстраивания стратегии распределительной логистики, необходимо определить ключевые направлении компании: тщательное изучение потребностей рынка и внедрение новых технологий для удовлетворения выявленных потребностей путем эффективной организации распределительных сетей.
       Запасы. Материальные запасы выступают как один из наиболее дорогих активов большинства компаний, занятых в сфере добычи, переработки, хранения и транспортировки газа. Недоиспользование ресурсов влечет за собой «омертвление» финансовых средств, так как их хранение на складах стоит больших денежных затрат. Денежные и временные ресурсы, затраченные на хранение продукции, не приносят новых денег, следовательно, дорожают, так как не работают.
      Цепьпоставок представляетсобойсовокупностьпостоянногочислаорганизаций, т.е. звеньев, формирующих цепь[2]. Отсюда следует, что за каждымзвеномцепигазовыхпоставоккроетсясоответствующаярольпо продвижениюматериального потока, поэтому в каждом звене поставок формируется строгоопределенная номенклатура материальных запасов.
      Материальные резервы – это материальная продукция, ожидающая вступления:
       в процесс производственного потребления;
       впроцесс продажи;
       впроцесс личного потребления [3].
      Материальные резервы организуются в цепи поставок в основном из-за несовпаденияинтенсивностейвходногои выходного потоков илиихасинхронности. Так как выходной поток, как правило, для логистическойсистемызадан, то уровень резерва регулируется путем изменения параметров входного материального потока. Следовательно, предметом управлениявтеории резервов являются не сами резервы, а параметры входного потока,уровень резерва выступает только в качестве контролируемого параметра.
      Эффективное управление резервами позволяет организации создавать такие резервы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль. Речь может идти как о внешних потребителях, так и о внутренних [4].
      Понятие «товарный запас» объединяет три вида запасов (рисунок 2):
     
      Рисунок 2– Классификация товарных запасов
      Общим для них является то, что это запасы продуктов труда, изготовленных для обмена, продажи, т.е. запасы товаров. Однако создаются эти товарные запасы на разных участках логистической цепи. Подходы к управлению ими, как правило, могут иметь различия. Охарактеризуем каждую из них.
      Сбытовые запасы – это готовая продукция, находящаяся на складе предприятии – изготовителей в ожидании реализации производственным предприятиями либо предприятием торговли. Цель создания сбытового запаса – обеспечение бесперебойного процесса снабжения покупателей, которыми могут быть как предприятия – изготовители, так и предприятия торговли.
      Запасы в пути (транспортные запасы) – это товары (продукция производственно-технического назначения и изделия народного потребления), находящиеся в транспортных средствах во время продвижения их от поставщика к покупателю. 
      Запасы в торговле – это запасы на предприятиях оптовой и розничной торговли. Цель создания этих запасов – обеспечение бесперебойности процесса продаж.
      Выделяют три вида материальных запасов [5]:
       сырьевые материалы (в том числе комплектующие изделия и топливо); 
       товары, находящиеся в стадии изготовления; 
       готовая продукция. 
      В зависимости от их целевого назначения они подразделяются на следующие категории:
       технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной части логистической системы в другую;
       текущие (циклические) запасы, создаваемые в течение среднестатистического производственного периода, или запасыобъемом в одну партию товаров;
       резервные (страховые или «буферные»); иногда их называют «запасами для компенсации случайных колебаний спроса».
      Для вычисления среднего количества технологических (переходных) товарно-материальных запасов в данной системе материально-технического обеспечения используется формула (1) [6]:
      J=ST,							(1)
      где 	J – общий объем технологических или переходных (находящихся в процессе транспортировки) товарно-материальных запасов; 
      S– средняя норма продаж этих запасов на тот или иной период времени; 
      T – средняя время транспортировки.
      Для вычисления экономического (оптимального) размера заказа (economicorderquanity) используется формула (2) [7]:
      	EOQ=2AD/vr	,						(2)
      гдеEOQ –размера оптимального заказа; 
      A – затраты на производство;
      D – средний уровень спроса; 
      v – удельные затраты на производство;
      r – затраты на хранение.
      Состояние и эффективность использования производственных запасов, как самой значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий успешной деятельности предприятия. В настоящее время руководство промышленных предприятий начинает осознавать необходимость и важность снижения издержек, в первую очередь, в сфере логистики, поскольку практика свидетельствует, что в общих логистических издержках затраты на формирование и хранение запасов занимают до 40 %. Поэтому для предприятия все возможные способы рационального расходования средств приобретают все большую значимость.
      
 Системы управления товарными запасами продукции
      
      Управление запасами в звеньях цепей поставок основано на применении той или иной модели, выбор которой главным образом зависит от характера спроса на продукцию предприятия.
      Формирование товарных запасов продукции позволяет предприятию обеспечивать устойчивость ассортимента товаров, осуществлять определенную ценовую политику, повышать уровень обслуживания клиентов. Все это требует поддержания на каждом предприятии оптимального уровня запасов по каждой товарной позиции.
      Для поддержания товарных запасов на оптимальном уровне необходима четко налаженная система управления запасами.
      Управление запасами, наряду с нормированием, предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием.
      Контроль за состоянием запасов -  это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к устранению этих отклонений. 
      Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.
      Использование системного подхода позволяет утверждать, что 
система – это набор взаимосвязанных и взаимозависимых частей, составленных в таком порядке, который позволяет воспроизвести целое. 
      Процесс целенаправленного воздействия на систему, обеспечивающий повышение ее организованности, достижение того или иного полезного эффекта называется управлением.
      Системы, в которых протекают процессы управления, называются системами управления.
      Важнейшее место в повышении эффективности распределения внутренних ресурсов предприятия занимает система управления товарными запасами продукции.
      Управление товарными запасами предполагает следующие операции:
       нормирование запасов означает выработку экономически обоснованных нормативов; нормативы отдельно рассчитываются для текущего запаса, страхового запаса, сезонного хранения и т.д.;
       оперативный учет и контроль, осуществляется с помощью специального программного обеспечения;
       регулирование, заключается в поддержании их на определенном уровне и изменении их величины в зависимости от спроса и периодов поставки товаров.
      Разработка системы управления товарными запасами на предприятии ведется с учетом стратегических приоритетов компании. При этом устанавливается компромисс между рисками и затратами или ликвидностью и оборачиваемостью.
      Существует пять последовательных этапов постановки системы управления материальными запасами на предприятии [8]:
      Этап 1. 	Определение стоимости запасов, их номенклатуры и количественных характеристик, т.е. объемных, временных параметров, сведений о местонахождении.
      Этап 2. 	Проведение АВС – анализа и выделение ключевых запасов категории «А», менее важных – категории «В» - и второстепенных по значению – категории «С».
      Этап 3. 	Регистрация методов и процедур, используемых компанией в настоящее время при управлении запасами. Выбор критериев для оценки результативности существующей системы управления товарными запасами и постановки учета, позволяющего получать всю необходимую информацию для этой цели.
      Этап 4. 	Сравнение существующих методов и процедур управления с требуемыми. Налаживание системы информационного мониторинга запасов, хода выполнения заказов, издержек по хранению запасов.
      Этап 5. 	Определение шагов перехода к новой системе управления запасами. Разработка новой или усовершенствование действующей системы управления запасами.
      Оптимальное управление запасами предполагает получение четкого ответа на два основных вопроса: когда надо осуществить пополнение запаса, сколько надо при этом заказывать материальных ресурсов, идущих в запас.
      Существуют две основные системы управления запасами [9]:
       система управления запасами с фиксированным размером заказа 
(Q - модель);
       система управления запасами с фиксированной периодичностью заказа (Р – модель).
      Рассмотрим подробнее каждую из систем управления товарными запасами.
 Система управления с фиксированным размером заказа
      Сущность системы управления запасами с фиксированным размером заказа заключается в том, что как только запас какого-либо товара достигнет заранее определенного минимального значения или точки заказа, этот товар заказывается.
      Основополагающим параметром системы является размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Так как мы рассматриваем проблему управления запасами в логистической системе отдельной организации, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа.  Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:
       используемая площадь складских помещений;
       издержки на хранение запасов;
       стоимость оформления заказа.
      Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказа. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя.
      Методика расчета оптимального размера заказа заключается в следующем.
      Оптимальным размером текущего запаса считается оптимальное значение его средней величины Зтек.ср., равное половине заказанной и доставленной партии товара.
      Таким образом, задача поиска оптимального размера запаса преобразуется в задачу поиска оптимального размера заказываемой партии товара.
      Критерием оптимума является минимум общих затрат за период, связанных с созданием и содержанием запаса.
      В системах управления запасами используются две категории затрат: затраты удельные и затраты за анализируемый период.
      Затраты удельные представляют собой:
       затраты удельные на создание запасов, т.е. затраты на размещение и получение одного заказа(измеряются в рублях и обозначаются символом К);
       затраты удельные на хранение запасов, т.е. затраты на хранение единицы запаса в единицу времени(обозначаются символом М и имеют размерность руб./руб. х год или 1/год, если запас измеряется в денежных единицах).
      В системах управления запасами в качестве единицы измерения времени при определении удельных затрат на хранение чаще всего принимают год. Таким образом, величина М показывает, какую часть от стоимости единицы продукции составляет стоимость ее хранения в течение года. 
      Затраты за период представляют собой:
       затраты на размещение и получение всех заказов, сделанных на период (C_зак);
       затраты на хранение среднего запаса в течение периода (C_хран).
      Общие затраты за период обозначимC_общ. Затраты за период имеют размерность руб./период, напримерруб./год.
      Кроме этого, система управления запасами характеризуется следующими параметрами:
       Q– спрос на товар за период, шт./период;
       P – закупочная стоимость единицы товара, руб./шт.;
       T – продолжительность анализируемого периода, год/период;
       S– размер заказываемой партии товара, шт.;
       З_(тек. ср.) – запас текущий средний, шт.;
       N– количество заказов за период (частота завоза), заказ/период;
       t– промежуток между поставками, год/заказ.
      Целевую функцию можно представить в виде формулы (3) [10]:
      C_общ=F{C_хран, C_зак,M,K,Q,P,T,S,З_(тек. ср.), N,t} ?(?min).		(3)
      Неуправляемыми переменными в целевой функции являются удельные затраты на создание запаса K и удельные затраты на хранение запаса M, а также спрос на товар за анализируемый период Q, закупочная стоимость единицы товара P и продолжительность анализируемого периода T.
      Задача оптимизации может быть решена в случае, если выполняются следующие условия:
       новая партия товара доставляется в момент полного расхода текущего запаса;
       потребность в материалах за период (спрос на товар) является величиной известной и постоянной (Q=const);
       удельные затраты на создание запасов известны и постоянны (K=const), т.е. затраты на размещение и получение одного заказа не зависят от размера заказа;
       удельные расходы по хранению запаса известны и постоянны (M=const);
       закупочная стоимость товара постоянна и не зависит от закупаемой партии (P=const).
      Критерием оптимума является минимум суммы общих затрат за период. В связи с этим представим целевую функциюC_общ в виде суммы затрат за период на создание и хранение запасов и определим такое значение размера заказа S_опт, при котором общие затраты будут минимальны (формула 4) [11].
      C_общ=C_хран+C_зак?min.					(4)
      Для решения задачи найдем зависимостиC_закиC_хранотS.
      Количество заказов за период Nсвязано со спросом на товар за соответствующий период Q и размером заказа S формулой (5):
      N=Q/S.							(5)
      Затраты за период, связанные с размещением и получением заказов, рассчитывают по формуле (6):
      C_зак=Q/S K.						(6)
      Изменение размера заказа Sвлечет за собой изменение количества заказов и соответствующее изменение затрат за период, связанных с размещением и получением заказов C_зак. График зависимости C_закотS, имеющей форму гиперболы, представлен на рисунке 3.

      Рисунок 3 - Зависимость затрат за период, связанных с размещением и получением заказов, от размера заказа
      Расчет затрат за период на хранение запаса выполняют по формуле (7):
      		C_хран=MTЗ_(тек. ср.) P.					(7)
      Определим размер заказа S, при котором минимизируются общие затраты по формуле (8):
      	C_общ=MT S/2 P+K Q/S?min.					(8)
      В уравнении (8) два управляемых параметра: S– независимая переменная и C_общ – зависимая переменная. Остальные параметры являются постоянными коэффициентами. В упрощенной форме уравнение (8) примет вид (формула 9):
      		C_общ=aS+b/S,						(9)
      где: a=MTP/2;
b=QK.
      Функция суммарных затрат имеет минимум в точке, в которой ее первая производная по Sравна нулю, а вторая производная больше нуля. Определим первую производную дляC_общ:
      C_общ^`=?(aS+b/S)?^`,		C_общ^`=a-b/S^2 .				(10)
      Определим значение S, обращающее производную целевой функции в ноль (формула 11):
      a-b/S^2 =0,			S_опт=?(b/a).				 (11)
      Подставляя в выражение (11) значения a иb, получим формулу, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа, которая в теории управления запасами известна как формула Уилсона (12):
      S_опт=?(2QK/MTP).						(12)
      Оптимальный размер затрат за период T на создание запаса C_(опт. зак.)^  можно определить по формуле (13):
      C_(опт. зак.)^ =1/?2 ?QKMTP.					(13)
      Оптимальный размер затрат за период T на хранение запаса C_(опт. хран.)^  определяется по формуле (14):
      C_(опт. хран.)^ =1/?2 ?QKMTP.					(14)
      Оптимальный (минимальный) размер общих затрат за период на создание и хранение запаса C_(мин. общ.)^  определяется по формуле (15):
      C_(мин. общ.)^ =C_(опт. зак.)^ +C_(опт. хран.)^ =?2QKMTP.				(15)
      Из формул (14) и (15) следует, что в точке минимума общих затрат затраты на создание запаса за период равны затратам на хранение запаса за этот же период. Отсюда следует вывод, имеющий существенное практическое значение: если в течение периода затраты, связанные с созданием запаса были равны затратам на их хранение, то значит, товары закупались оптимальными, т.е. правильными по размеру партиями.
      Графическая иллюстрация функционирования системы с фиксированным размером заказа приведена на рисунке 4.

      Рисунок 4 – График движения запасов в системе управления запасами с фиксированным размером заказа
 Система управления запасами с фиксированной периодичностью заказа
      Системы управления запасами с фиксированной периодичностью заказа применяется в следующих случаях:
       условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;
       расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;
       потери от возможного дефицита незначительны.
      В системе с фиксированной периодичностью заказа заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, один раз в месяц, один раз в неделю.
      Определить интервал между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.
      Оптимальное количество заказов за период (частота завоза) определяется по формуле (16):
      N_опт=Q/S_опт 	.						(16)
      Оптимальный период между поставками определяется по формуле (17):
      t_опт=T/N_опт 	.						(17)
      Полученное значение периода между поставками имеет годовое измерение год/заказ, т.е. промежуток между заказами измеряется в годах. На практике период между поставками удобнее измерять в месяцах или днях.
      Расчетная формула при этом имеет вид, формула (18):
      t_опт=(12T_месяцев)/N_(опт. заказ) =(365T_дней)/N_(опт. заказ) .					(18)
      Графическая иллюстрация функционирования системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами приведена на рисунке 5.

      Рисунок 5 – График движения запасов в системе управления запасами с фиксированной периодичностью заказа
 Системный подход к управлению товарными запасами
      
      Методологической основой сквозного управления материальным потоком является системный подход, принцип реализации которого в концепции логистики поставлен на первое место[12].
      Логистическая система – это относительно устойчивая совокупность звеньев (структурных/функциональных подразделений компании, а также поставщиков, потребителей и логистических посредников), взаимосвязанных и объединенных единым управлением корпоративной стратегии организации бизнеса.
      С позиций концепции системного подхода предприятие представляет собой лишь звено в производственном потоке, другими звеньями являются независимые поставщики и покупатели. В системе должны быть учтены возможности задержки, остановки, образования излишков, т.е.– эффективного управления запасами.
      Применительно к производственным объектам мы имеем дело со сложными иерархическими системами, состоящими из комплекса взаимосвязанных и взаимозависимых подсистем нескольких более низких порядков: группа отраслей, отрасль и отраслевое объединение, предприятие, цех, производственный участок и т. д.
      Очевидно, что все работы по организации и управлению производством есть не что иное, как проектирование и обеспечение функционирования систем. При этом именно системный подход позволяет решать эти вопросы наиболее комплексно и всесторонне, аследовательно, наиболее рационально.
      Естественно, что исследование и проектирование систем, их структуры и организации требует изучения «поведения» системы и всех ее элементов.
      Анализируя и проектируя производственные системы, формы и методы их организации и управления ими, необходимо учитывать, что каждая из перечисленных подсистем обладает определенной «свободой» выбора вариантов своего поведения, имеет известную возможность принимать решения.
      С учетом изложенного, разработка и решение организационных проблем, т. е. организации производства и управления в производственных системах, к числу которых относятся, конечно, управление производственными запасами на предприятиях, охватывает решение по крайней мере следующих задач:
       установление характера взаимосвязи элементов, каналов по которым осуществляются связи в пределах системы;
       создание условий согласованного развития элементов системы и достижения тех целей, для реализации которых она предназначена, и механизма, обеспечивающего это согласование;
       выявление факторов влияния, в том числе тех, которые могут возникать в процессе функционирования системы, методов и механизма устранения неблагоприятных факторов, т.е. практически весь процесс оперативного планирования и управления;
       технико-экономическое построение органов управления, методы и приемы управления системой.
      Очевидно, что все изложенные характеристики систем и системного подхода в полной мере применимы к решению проблем организации управления производственными запасами предприятий.
      Системный подход предполагает последовательный переход от общего к частному, когда в основе рассмотрения лежит конечная цель, ради которой создается система.
      В работе рекомендуется следующая последовательность формирования системы при системном подходе [13].
       Определяются и формируются цели функционирования системы. 
       На основании анализа цели функционирования системы ограничений внешней среды определяются требованиям, которым должна удовлетворять система.
       На базе этих требований формируются, ориентировочно, некоторые подсистемы. 
       Наиболее сложный этап синтеза системы: анализ различных этапов и выбор подсистем, организация их в единую систему. В логистике один из основных принципов синтеза систем - моделирование.
      Проведем структуризацию целей функционирования логистической системы. Логистическая система состоит из нескольких подсистем и имеет развитые связи с внешней средой. 
      В качестве логистической системы рассмотрим производственное предприятие. Цель логистической системы – доставка произведенной продукции в заданное место в нужном количестве и ассортименте, в максимальновозможной степениподготовленной к потреблению.
      Для реализации цели «Повышение эффективности функционирования организации» необходимо реализовать как минимум три подцели:
       внедрение новой техники;
       совершенствование организации производства;
       совершенствование логистической системы.
      Для совершенствования логистической системы необходимо реализовать следующие подцели:
       совершенствование системы управления производством;
       совершенствование системы управления закупками;
       совершенствование системы управления товарными запасами продукции;
       совершенствование управлением сбыта продукции.
      Предметом исследования ВКР является система управления товарными запасами продукции предприятия. 
      Факторами, способствующими достижению третьей подцели– совершенствованию системы управления товарными запасами продукции, являются:
       оптимальное размещение готовой продукции на складе предприятия;
       автоматизация учета продукции;
       автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складе.
      На рисунке6представлено место системы управления товарными запасами продукции в логистической системе предприятия.

      Рисунок 6 – Место системы управления товарными запасами в логистической системе предприятия
      Факторами, препятствующими достижениюцелиявляются:
       нерациональное использование складских площадей;
       выполнение погрузочно-разгрузочных работ ручным способом;
       неавтоматизированный учет поступающей продукции.
      После проведения системного анализа необходимо обобщить полученные данные и представить предложения по обоснованию целесообразности совершенствования системы управления товарными запасами продукции предприятия.
      На основе таких предложений выполняются следующие мероприятия:
       разрабатывается регламентирующая документация;
       разрабатываются конкретные организационно-технические мероприятия по совершенствованию системы управления товарными запасами продукции предприятия;
       внедряется система автоматизированного учета поступающей на склад и выдаваемой со склада товарной продукции;
       оптимизируется размещение товарной продукции на складе.

      Выводы по первой главе

       Товарные запасы – это готовая продукция промышленных предприятий, поступившая в сферу товарного обращения и находящаяся в пути следования или на складах предприятий оптовой или розничной торговли; они необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей
       Для поддержания товарных запасов на оптимальном уровне необходима четко налаженная система управления запасами. Управление запасами, наряду с нормированием, предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием.
       Существуют две основные системы управления запасами:
       система управления запасами с фиксированным размером заказа (модель экономического размера заказа, Q - модель);
       система управления запасами с фиксированной периодичностью заказа (периодическая м.......................